如果需要達到高效高速加工，切削工具是一個重要因素。當前切削工具材料發展，對加工需要創造了比較好條件，除了高速鋼、硬質合金以外，陶瓷、金屬陶瓷、超硬材料發展起到了重要作用。特別陶瓷、超硬材料，對高效高速加工發展提供了有力支持。更值得提及，1955年美國GE公司用高溫、高壓合成超硬材料取得成功，促使切削領域發生了重大變化。這個基礎上，很快出現了PCD、PCBN,為難加工材料切削、干切削、硬切削、超精密切削等加工創造了條件。

　　切削加工另一個方面，就表面技術切削工具上應用，PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學氣相沉積）不斷推陳出新，由單層發展成多層、千層、復合涂層，現又發展成納米涂層；涂層材料，從TiN發展為Al2O3、TiC、ZrO2、等，根據加工要求，為提高耐高溫性能，又發展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。為了減少摩擦力，采用軟涂層，如沉積MoS2,又如德國Guehring公司采用Molyglide,這種涂層就以MoS2為主，它能減少切削摩擦系數。當然這要根據被加工件特點，分別地應用所需加工上。現涂層技術又發展到了超硬涂層（類金剛石、金剛石、立方氮化硼），更使切削加工范圍拓寬。特別值得提到薄膜涂層發展成為厚膜，它不同于天然金剛石，具有各向同性，現已經國內外得到應用，部分取代了天然金剛石。現也已經解決了大顆粒單晶金剛石合成技術，這些變化對我國影響非常深遠，我國已經世界合成金剛石產量最多國家，這有利于我國發展高效加工技術。

　　為了適應高效高速加工，輔助工具也十分重要手段，例如原來組合夾具機械加工心應用，為了提高其強度，已經從槽系發展成為孔系。目前比較典型EROWA3R組合工具應用，已經從電加工，發展到機械加工心上，不僅加快了節奏，更重要達到了高精度，這些工具從原來模具電加工發展到了切削加工領域。帶柄切削工具方面所需刀柄，也配合高效率、高精度切削加工過程發展了新型結構，例如液壓、塑料，現又廣泛采用熱裝刀柄，其夾緊精度明顯提高，達到2~3μm.現這種裝置已經成熟，例如德國ZOLLER公司已經將這樣裝置直接安裝對刀儀上，說明此項技術又向前推進了一步。工具進步為高效加工提供了有力支持。