振興裝備制造業16項重大技術裝備回訪·數控機床篇 
    2006年國務院8號文件《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》首次將數控機床列入重大技術裝備，提出明確要求：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空航天等工業發展的需要。
    這一舉措曾讓業內為之轟動，中國機床工具工業協會總干事長吳柏林日前接受采訪時認為，以國家意志啟動的振興裝備制造業舉措，為我國機床工具行業的發展創造了極好的外部環境，也提供了前所未有的發展機遇。三年來我國機床工具行業發展速度與運行質量實現了同步增長。
　　數控機床穩步發展
    “在《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》正式發布后，作為為各行業提供工作母機的機床工具行業，充分認識到振興裝備制造業的戰略意義。”吳柏林表示，在這三年里，國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域，國內市場高端需求過度依賴進口的局面正在逐步改善。
    在《意見》的指導下，有關部門和企業針對國家重點發展的大型發電設備、輸變電成套設備、大型石化成套設備、大型煤化工成套設備、成套冶金機械、大型船舶、高速列車、新型地鐵車輛等重點領域，加強市場調研，加強產品自主創新和專機開發研制，在精密制造、極限制造等方面實現了突破，加強、提升了大、重型數控機床、五軸聯動機床等重點產品的技術檔次和水平。
    據了解，數控機床已經成為企業開發新產品的主體，產品結構逐步得到優化。2007年，數控機床產量超過百臺的企業已經達到138家。此外，一批高精、高速、高效，一批多坐標、復合、智能型，一批大規格、大噸位、大尺寸的數控機床新產品已經開始進入國家重點用戶應用領域。如沈陽機床集團開發帶A、B軸的龍門加工中心和立式車銑中心，成功應用于航空工業；齊重數控裝備公司開發數控重型曲軸加工機床，在青島海西重工有限公司成功加工出43噸重的船用重型曲軸等。
    “數控機床的技術進步也成效顯著。”吳柏林表示，高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢。近幾年來，機床復合技術進一步擴展，出現了車—銑復合、車—磨復合、成形復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。智能化技術有了新的突破，實現了自動調整干涉防碰撞、斷電保護功能、自動補償等功能。精密加工技術有了新進展，數控金切機床某些品種的加工精度已達到0.05μm左右。功能部件性能不斷提高，電主軸、力矩電機、直線電機得到應用，提高了數控機床的技術水平。
    與此同時，為適應市場需求，行業數控機床產量大幅度增長，一批重點發展的基礎裝備部門急需的高檔數控機床相繼開發成功，特別是大型和重型機床，對替代進口發揮了重要作用。
    四大問題需重視
    2008年12月，《高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項》得到國家批準。專項對高檔數控機床等重大裝備、數控系統、功能部件與關鍵部件、共性技術、創新平臺建設及應用示范工程做出了部署。“今年專項將開始逐步啟動實施，機床工具行業自主創新能力將進一步提高，將為國產高檔數控機床持續發展奠定堅實的技術基礎。”吳柏林說。
    未來發展的前景確實喜人，不過吳柏林也表示，由于我國工業基礎相對薄弱、以企業為主體的創新體系尚未建立、數控機床產業化時間短等原因，技術上和產業上與西方發達國家相比還存在一定差距，當前的發展還需要注意四個方面的問題。
    首先是新產品開發能力不足。從行業總體看，基礎技術和關鍵技術研究還很薄弱，基礎開發理論研究、基礎工藝研究和應用軟件開發還不能適應數控技術快速發展的要求，全行業科技人才不足，缺乏高級技術人員，科技投入和科研設施尚不適應等。據了解，當前，國防軍工生產科研和國家重大工程提出的一批高端數控機床，如超重型雙龍門鏜銑床等，由于機床企業開發能力不足或完成開發的周期太長而不能承接合同，一些數控專機也由于開發人員缺乏而拖延。
    同時，擴大產能與未來實際需求錯位也需引起重視。當前行業企業技術改造項目的產能目標過于龐大，技改項目產品的大型化、重型化趨勢明顯，高檔數控機床制造能力和功能部件的投入顯得不足。而且，機床企業自身裝備的數控化率低，信息化管理水平不高，生產效率低，企業的競爭力沒有得到足夠的提高，“從行業整體看，是否與未來的市場需求相符，還需要研究。”
    三年前接受中國工業報記者采訪時，吳柏林提出需要重視功能部件的發展，此時又被他再一次重點提出。功能部件發展滯后的狀況似乎并沒有太多的改觀。“數控機床的發展需要高水平、專業化、規模化生產的功能部件作基礎，目前我國差距很大。”據了解，大多數中高檔數控機床主要配套的還是發那科和西門子等國外數控系統，刀庫機械手、數控刀架、滾珠絲杠和導軌、電主軸等主要還是日本、德國或中國臺灣地區的產品，用戶選購國產機床時普遍提出選用境外功能部件的要求。功能部件發展的滯后性，將制約國產中高檔數控機床的發展。
    吳柏林還認為，當前外商獨資趨勢應引起重視。近幾年來，機床行業有些合資企業逐步擴資轉為外商絕對控股或獨資，同時又新成立一批外商獨資企業，這些企業的產品以占領國內中高端市場為目標，其技術由國外母公司控制。“我們用市場換不到技術，又喪失市場，客觀上壓制了國內機床企業的產業升級。”