近一個多月，為了加強質(zhì)量管理，工信部動作頻頻，召開了質(zhì)量工作會、座談會等，要求加強工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)，機床行業(yè)及其企業(yè)應(yīng)迅速行動起來把研發(fā)新產(chǎn)品、提高質(zhì)量作為中心工作來抓。
　　機床行業(yè)建國后一直是重點發(fā)展行業(yè)之一。文革前通過引進蘇聯(lián)技術(shù)已基本建成完整的機床行業(yè)體系，特別是重型、精密機床已能基本滿足國內(nèi)建設(shè)的需要，為國防尖端工業(yè)作出了貢獻。改革開放30年來，機床技術(shù)水平、數(shù)控化、產(chǎn)值等也有了長足的進步。2008年，我國機床產(chǎn)值列世界第三位，數(shù)控化率達20%，然而放眼世界，我們與國際先進技術(shù)差距仍然很大。我國機床行業(yè)產(chǎn)量世界第一，而產(chǎn)值才達到第三，實是大而不強，技術(shù)上僅居世界二流水平。2008年，我國機床進口75.8億美元，居世界各國首位，而出口僅為21億美元，國產(chǎn)機床在國內(nèi)市場的占有率僅為61%。同時，進口的產(chǎn)品在數(shù)量上并不多，但技術(shù)附加值極高，價格昂貴。出口的產(chǎn)品數(shù)量多，價值也低，多為勞動密集型或材料型（如鉆頭、磨料等）。其原因就是技不如人。
　　我國機床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。5~10年內(nèi)，中國機床質(zhì)量做到西歐、日本水平確實不易，但并非不可企及。上世紀(jì)60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產(chǎn)的坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機床廠為德、日來圖制造質(zhì)量較為嚴(yán)格的機床，并且做得很好，還出口了相當(dāng)數(shù)量。在那時的基礎(chǔ)之上，如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在國際上屬上流水平。
　　然而，從長遠看來，機床行業(yè)要發(fā)展，就得增強競爭力，提升技術(shù)水平，以替代進口。
　　如何抓質(zhì)量，筆者提出幾點建議：
    一、提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。
　　其中，較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量問題的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和領(lǐng)導(dǎo)的考核，利潤是硬指標(biāo)、質(zhì)量則是軟指標(biāo)，這就會造成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些機床上市公司每年要追逐較高利潤，導(dǎo)致質(zhì)量上不夠重視，最終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉，而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免股市影響其經(jīng)營理念。
　　二、制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
　　一是將國際標(biāo)準(zhǔn)的驗收指標(biāo)合理適當(dāng)?shù)膲嚎s為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自我加壓而不是走邊緣路線。二是適度制定嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如外觀、顏色、零部件、裝配等。三是要力求創(chuàng)新，但要經(jīng)過試驗驗證，不能借創(chuàng)新之名，偷工減料，降低質(zhì)量。這種例子時有發(fā)生，如用塑料作動力渦輪、水泥作床身，用強拉硬頂來調(diào)整機床精度等。
　　三、立樣板、樹榜樣。
　　企業(yè)以某個質(zhì)量上乘的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質(zhì)量較有成效。
　　80年代濟南一機床廠為日本馬扎克來圖制造車床，并由日本出口美國；南京機床廠為德國Traub來圖制造數(shù)控車床，德方派人駐廠驗收，并返銷國內(nèi)。只是后來因企業(yè)對此類合作認為監(jiān)督太嚴(yán)、掙錢不多而不愿再做，也有因企業(yè)經(jīng)營不善資金困難使得這樣的合作沒能堅持下去。事實上，這樣的形式對促進提高質(zhì)量、引進技術(shù)是值得借鑒的。不過從技術(shù)引進后的消化吸收成效來看，也有好有壞。舉例來說，北一機引進德國龍門鏜銑床、北機院引進美國加工中心這都是較為成功的案例，失敗的案例諸如引進豐田的加工中心、意大利的牛頭銑，德國mahon的數(shù)控銑床等。企業(yè)如有意通過引進技術(shù)提高質(zhì)量，應(yīng)吸收這些經(jīng)驗教訓(xùn)，盡量摸清國外企業(yè)的底細。近年來，有些企業(yè)收購一些國外機床廠以期引進技術(shù)，然而在收購之前更應(yīng)慎重了解，被收購的企業(yè)技術(shù)能否轉(zhuǎn)移到國內(nèi)？企業(yè)有沒有能力去管理？有沒有能力負擔(dān)國外的高人力及資源成本？以及今后的產(chǎn)品是否會有競爭力？
　　四、加強工藝紀(jì)律，開展職工技能培訓(xùn)、提高素質(zhì)、有針對性的進行質(zhì)量工藝攻關(guān)等。
　　我國機床質(zhì)量可靠性差、故障率較高、服務(wù)不力深為用戶詬病，為改變這一情況就應(yīng)把問題留在產(chǎn)品出廠前。眾所周知，機床故障率呈浴盆型曲線，即初期較高、中間較低，且穩(wěn)定。因此，建議企業(yè)要充分做好機床監(jiān)測工作，甚至不同工況多日連續(xù)試運行后再出廠。
　　五、提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導(dǎo)軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價格也較高，而且過多使用國外配套件會削弱企業(yè)競爭力，對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在首位的同時，對國內(nèi)零部件供應(yīng)商多扶持、共同提高。