大力提倡工藝創新，全力推進中高檔數控機床增效，大幅提高現有生產設備的利用效率，是減少資源消耗、促進產業結構優化升級、轉變經濟發展方式的有效途徑，實施千臺數控機床增效工程則是其中一個重要舉措。

     “十五”期間，不少軍工企業引進了大量高檔數控機床。如何提高其加工效率和利用率成為日顯突出的問題。為此，國防科工委在國防基礎科研計劃中安排了高效切削工藝技術專項，開展技術攻關和示范應用，并在全行業開展“國防科技工業千臺數控機床增效工程”，全面推廣應用先進數控仿真和數字化集成制造技術，取得明顯成效，受到國務院領導的重視，并成為國家節能減排工作的重要內容。

數控加工效率低成為提升軍品研制生產能力的瓶頸

     由于軍工產品高品質和高精度等特殊要求，數控機床成為軍工企業生產制造關鍵零部件的必備工具和手段，在產品研制生產中起著不可替代的作用。

     由于工藝技術落后，基礎技術、配套軟件和管理沒有相應跟上，部分單位的數控設備使用效率不高，據初步調查統計，僅為發達國家的1/4左右，嚴重制約了高新技術武器裝備的研制及批量生產。有的企業領導深有感觸地說，“軍工產品批量生產，成在機加，敗亦機加。”數控加工效率低已成為提升軍工產品研制和批生產能力的主要瓶頸之一。

     產生以上問題的主要原因有兩個：一是集成制造技術應用比較落后。數控加工車間臺帳電子化已基本實現，但大多數數控車間計算機輔助生產計劃管理（訂單處理、生產計劃編制、作業調度、任務分配、工序質量控制、現場生產信息反饋、統計報告等）和制造資源管理系統（人員、設備、刀具、夾具、量具、毛料、成品等）缺乏有機集成，CAD/CAM/CAPP集成應用整體水平還不高，生產準備時間過長；二是缺乏統一的工藝數據庫支持，數控加工優化和仿真能力比較薄弱。企業數控編程一般是利用商品化的CAD/CAM軟件系統自動生成NC系統，但工藝需要自己編制，因為缺乏統一的標準規范和優化數據庫（如切削參數庫工程數據庫等）的支撐，致使數控編程一個工藝員一個樣，相似零件多個樣，許多工藝不合理，人為因素影響大，NC程序運行效率低，極大地制約了數控技術的發展。

把工藝技術創新作為提高數控機床加工效率的抓手