所謂高效從字面意義上來講就是要效率高，在加工效率和使用壽命方面與傳統(tǒng)普通刀具相比能得到明顯的、成倍的提高，這與高速切削是兩個不同的概念。可以通過鉆頭和切斷刀兩種類型的刀具實例進行分析。

　　U鉆是最早由山特維克可樂滿研發(fā)的一種高效率的淺孔鉆，可做到最大4倍長徑比。U鉆的出現(xiàn)改變了孔加工的效率，它的刀頭部分是安裝的硬質(zhì)合金刀片，采用內(nèi)冷卻和硬質(zhì)合金螺旋刀桿，其加工效率是普通高速鋼麻花鉆的3~5倍以上。兩種刀具的區(qū)別在哪里呢？普通麻花鉆使用的高速鋼的耐熱性差，紅硬性不好，雖然具有較好的韌性但不耐磨。而硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具在耐磨方面具有很大優(yōu)勢，但是硬質(zhì)合金材質(zhì)的麻花鉆的性價比過高，不適合大規(guī)模推廣使用。所以可以認為類似U鉆這種的刀具是一種典型的孔加工高效刀具。

　　目前使用在數(shù)控機床上的切斷刀普遍屬于高效刀具。傳統(tǒng)機床的主軸轉(zhuǎn)速低，只能使用高速鋼刀具，在切斷鋼材質(zhì)工件時的切斷效率都不夠高，更不用說是各種合金材質(zhì)工件，而且除了因為低速造成的長切削時間之外，還會容易打刀，造成機床的損毀。而使用機夾的可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金刀片刀具，刀片易更換，可以實現(xiàn)大走刀量，切斷效率更高。

　　高效刀具的使用還需要加強技術(shù)培訓(xùn)和宣傳力度，另外企業(yè)管理者的認識程度也需要提高。傳統(tǒng)的機加工企業(yè)使用低速的普通刀具總結(jié)出了合適的切削參數(shù)，并使之成為一種習慣，同時會去規(guī)避高速切削，認為會給刀具帶來損毀。但在更換數(shù)控機床這種高效的工設(shè)備以后，再帶有這種思想使用高效刀具就會形成加工誤區(qū)。實際上不合理的高速是會造成刀具磨損，但是選擇合理的切削參數(shù)很重要。很多企業(yè)在購進高效率的鎢鋼或者硬質(zhì)合金刀具后還在使用低速加工，反而是刀具更容易損壞，這種問題很普遍。

　　要想改變這種情況，需要做的有很多。比如，天津金屬切削應(yīng)用技術(shù)協(xié)會每隔一段時間就會組織一次活動，在技術(shù)層次上面對來學(xué)習的工人進行高效刀具應(yīng)用知識的普及和提高；還可以在相關(guān)的刊物上刊登一些普及性文章，讓更多的看到刊物的工人包括技術(shù)人員和企業(yè)管理人員，努力提高他們的技術(shù)水平和加工意識，進一步提高數(shù)控設(shè)備的普及程度。