日前，《武漢市數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃實施方案》（下稱《方案》）評審會召開，方案制定目標(biāo)：到2015年武漢市數(shù)控機(jī)床將實現(xiàn)營業(yè)總收人150億元。 　　
　　《方案》提出，到2015年，全市重型、超重型數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量超過1000臺，數(shù)控系統(tǒng)年產(chǎn)銷量4萬套以上，中高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占比達(dá)到25%。 　　
　　立車、鏜床、銑床和滾齒機(jī)、臥機(jī)和不落輪對車床要實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平，鞏固中高檔數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)有的國內(nèi)領(lǐng)先地位，加快高速、高精多軸通道的下一代數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)，盡早達(dá)到國際先進(jìn)水平。到2020年，武漢數(shù)控機(jī)床力爭再翻番，年總收入達(dá)到300億元。 　　
　　截至2008年，武漢規(guī)模以上數(shù)控機(jī)床企業(yè)11家，其中機(jī)床主機(jī)廠5家，配套企業(yè)6家，全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值18.78億元。　　
　　在評審會上，武重集團(tuán)技術(shù)中心副主任革非提到一件行業(yè)憾事：這些年武漢的機(jī)床主機(jī)廠每年保持兩位數(shù)以上增速，可配套商大多數(shù)來自外地，“主機(jī)廠發(fā)展，沒有拉動本地配套產(chǎn)業(yè)。” 　
　　作為國內(nèi)生產(chǎn)門類最齊全的重型機(jī)床生產(chǎn)商，武重多種產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率排第一。到去年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值12.25億元，占全國重型機(jī)床產(chǎn)值17%，實現(xiàn)利稅2.58億元，綜合經(jīng)濟(jì)效益全國同行居首。然而，本地零部件卻很少出現(xiàn)在武重的制造體系中。　　
　　華中數(shù)控為武重提供數(shù)控系統(tǒng)，去年用了6套，今年前5個月就用了12套，下半年還會繼續(xù)采購，登奇電機(jī)為華中數(shù)控供貨，也“間接”成為武重配套商。此外還有零星企業(yè)為武重供貨，但總數(shù)不超過5家。 　
　　其實，機(jī)床功能部件用量很大。以防護(hù)罩為例，技術(shù)并不復(fù)雜，每套卻能賣到10多萬元。不過防護(hù)罩體積大，每個幾噸重，需要專門的設(shè)備制造。武漢沒有一家企業(yè)生產(chǎn)，武重只有采購上海，或是天津、山東等地的產(chǎn)品，無形中增加了運輸成本。
　　此外，機(jī)床裝配的銑頭、貨車中心拖架、拖墊等部件，武漢也沒有企業(yè)生產(chǎn)，赴外采購有時還不能與自身生產(chǎn)周期同步，武重只好自己加工。“自己加工花費時間，影響交貨期。”革非表示。 　
　　據(jù)分析，武漢企業(yè)沒法為武重配套，原因有三：部分企業(yè)有制造能力，卻沒有足夠的產(chǎn)能接手加工訂單；相對“閑散”的企業(yè)，無力對這些零部件生產(chǎn)投入資金，購買專業(yè)設(shè)備并研發(fā)，達(dá)不到武重的技術(shù)與質(zhì)量要求；即使有能夠達(dá)到武重需求的企業(yè)，但缺乏信息來源，很少能與武重聯(lián)絡(luò)起來。　
　　作為主機(jī)廠，武重希望集中精力專心研究機(jī)床最新技術(shù)與工藝，相關(guān)部件由專業(yè)的本地制造企業(yè)配套，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，這樣能各司其職，加快武漢機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。