由計劃經(jīng)濟(jì)時代年產(chǎn)磨齒機(jī)幾臺、十幾臺到2000年前后年產(chǎn)上百臺再到目前三百多臺的年產(chǎn)量；由最初全機(jī)械式磨齒機(jī)到上世紀(jì)90年代的部分?jǐn)?shù)控化，再到現(xiàn)在的全數(shù)控化機(jī)床；由建廠初的106萬元總產(chǎn)值到2000年的1.4億元銷售額，然后突飛猛進(jìn)到2008年的29億多元，秦川機(jī)床始終堅持著一條：技術(shù)立企，差異取勝。
　　在對機(jī)床的技術(shù)先進(jìn)性衡量中，秦川機(jī)床引入了一個讓老百姓和專業(yè)人士都能一看就懂的概念——“噸售價”。
　　“噸售價”是指機(jī)床的成交價格除以機(jī)床噸位所得出的一個數(shù)值指標(biāo)，它直接反映出了一臺機(jī)床的技術(shù)含量。我國出口的普通機(jī)床大多數(shù)平均噸售價是3萬到5萬元，有的甚至只賣到每噸5000元，而秦川機(jī)床出口歐洲、美國的磨齒機(jī)噸售價則是30萬元左右，有的甚至達(dá)到35萬元。
　　技術(shù)立企差異取勝
　　秦川機(jī)床的差異化特征的核心就是技術(shù)領(lǐng)先。他們認(rèn)為，保持優(yōu)秀于同行的差異才是求勝的基礎(chǔ)。從歷史追溯來看，秦川機(jī)床的優(yōu)勢差異最早源于國家的戰(zhàn)略需要。1960年，為沖破國際敵對勢力對我國的封鎖，中央成立了6人領(lǐng)導(dǎo)小組，靠自力更生，解決我國國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)急需的高精度精密機(jī)床，由此拉開了精密機(jī)床的自衛(wèi)戰(zhàn)。在此后的“三線建設(shè)”中，秦川機(jī)床便與精密機(jī)床一起發(fā)展起來。這也是秦川機(jī)床的先天性優(yōu)勢。
　　自從建廠投產(chǎn)以來，秦川機(jī)床就一直持續(xù)不斷地在技術(shù)研發(fā)上“修煉”。在經(jīng)歷了適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)過程的陣痛中，秦川機(jī)床不但保持了自己精密加工、精密裝配、精密檢測的“三精”優(yōu)勢，而且結(jié)合市場需求和自己的專長進(jìn)一步確立了“高端技術(shù)與管理、高端市場和高市場占有率”的“三高發(fā)展戰(zhàn)略”。以“三精”優(yōu)勢為依托，以“三高”戰(zhàn)略為引導(dǎo)，秦川機(jī)床不但保持了核心產(chǎn)品齒輪磨床、螺紋磨床等國內(nèi)80%以上的占有率，而且在大型復(fù)合加工中心、塑料機(jī)械、外圓磨床等產(chǎn)品方面也穩(wěn)步推進(jìn)。
　　戰(zhàn)略性布局提升優(yōu)勢
　　通過對世界機(jī)床工具行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的跟蹤和研判，秦川機(jī)床制定出了自己的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略：一方面強(qiáng)健自己，一方面借助外腦。秦川機(jī)床是“國家級高新技術(shù)企業(yè)”，擁有“國家級企業(yè)技術(shù)中心”和博士后科研工作站。在7000名員工中，有各類專業(yè)技術(shù)人員2100余人，碩士以上學(xué)歷100余人，國家級專家10余人。
　　立足于“磨”，對技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行有效延伸。這是秦川機(jī)床技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略思維。秦川機(jī)床的每一個規(guī)劃都把技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)放在了首位。首先保證了企業(yè)科研經(jīng)費(fèi)的充足，按企業(yè)自籌、項目資助、合作方支付研發(fā)經(jīng)費(fèi)、銀行貨款的方式，使企業(yè)科研經(jīng)費(fèi)逐年遞增。其次對技術(shù)人才采取繼續(xù)教育、進(jìn)高等院校進(jìn)行深造、參加學(xué)術(shù)交流、出國考察學(xué)習(xí)等形式進(jìn)行培訓(xùn)。
　　此外，秦川機(jī)床還先后與西安交通大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、清華大學(xué)、西安理工大學(xué)、總參56所、重慶大學(xué)等60多所高校和研究所建立長期的技術(shù)合作關(guān)系。與重慶大學(xué)合作生產(chǎn)出了我國汽車工業(yè)急需的可磨徑向剃齒刀的數(shù)控磨齒機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；與西安重型機(jī)械研究所合作開發(fā)生產(chǎn)的2030飛剪機(jī)，是寶鋼剪切生產(chǎn)線上配套的唯一國產(chǎn)設(shè)備，獲得了國家科技進(jìn)步二等獎；與加拿大多倫多大學(xué)的技術(shù)合作，在較短的時間內(nèi)開發(fā)生產(chǎn)出SCJC500×6多層塑料中空成型機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，標(biāo)志著我國塑料中空機(jī)的研發(fā)制造水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
　　領(lǐng)先的技術(shù)、產(chǎn)品優(yōu)勢、未雨綢繆的戰(zhàn)略使秦川機(jī)床“抗體”大增，在此次金融危機(jī)的影響中，秦川要比同類企業(yè)顯得更從容一些，秦川的磨齒機(jī)尤其大規(guī)格磨齒機(jī)、復(fù)合加工中心、塑料機(jī)械等至今還供不應(yīng)求。在這次危機(jī)中，秦川機(jī)床不僅沒有裁員，而且還給員工漲了工資。
　　以點(diǎn)帶面求突破
　　大連一家企業(yè)采用了秦川機(jī)床磨齒機(jī)加工替換慣用的滾齒工藝后，市場開始叫好。2003年以后產(chǎn)值連年增加，他們說，秦川機(jī)床的磨齒機(jī)對自己產(chǎn)值貢獻(xiàn)率達(dá)到三分之二以上。
　　如今，秦川機(jī)床的產(chǎn)品成批地服務(wù)于諸如中船重工、東風(fēng)汽車、杭州前進(jìn)等眾多的企業(yè)。每當(dāng)看到這樣的成績，秦川機(jī)床的首席設(shè)計師郭寶安都會感到由衷的興奮：“每當(dāng)看到秦川機(jī)床為用戶所裝備起來的生產(chǎn)線時，我就會感到莫大的滿足。”
　　秦川機(jī)床的龍門式車銑復(fù)合加工中心顛覆了國外某公司“就是把圖紙給你們，你們也造不出來”的預(yù)言。秦川機(jī)床成功研發(fā)出了國家急需的用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片加工的五軸聯(lián)動數(shù)控葉片磨床、超高精度數(shù)控鏜床、高速對頭銑床等機(jī)床。
　　2008年，秦川機(jī)床形成了年產(chǎn)300多臺齒輪磨床、300臺螺紋磨床、1000臺外圓磨床、150臺加工中心等產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售能力。從20世紀(jì)90年代初秦川的磨齒機(jī)實現(xiàn)數(shù)控化后，秦川機(jī)床僅磨齒機(jī)一個系列的一類產(chǎn)品就為公司增加了4億元的收入。
　　對于這些成績?nèi)〉玫膬?nèi)因，秦川機(jī)床的董事長龍興元一語道破了這其中的緣由，那就是秦川機(jī)床要爭做經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的先行者。