以互聯網為基礎的信息和網絡技術的廣泛應用，使網絡化、信息化滲透進我們生活的每個角落，當然在制造業也不例外，尤其是當今最復雜和最龐大的骯空航天行業，更是首當其沖。航空骯天行業方面由于涉及的領域眾多，集合了最先進的電子、材料、軟件、通信和制造技術，因此單憑幾個公司的力量無法完成這么巨大的工程，必須利用全國甚至全球的資源配套完成；而這么龐大的系統工程必須借助于網絡來實現各個系統的調度和協調。
    網絡技術正在加速制造業的全球化進程，也正在改變著制造業的生產和管理方式，加速航空行業的全球化進程。由于集合了眾多企業的不同優勢，產品開發的周期大大縮短，產品開發的風險也大大減小。
隨著電子計算機軟硬件技術和網絡技術的發展，在產品的設計開發、虛擬制造、工廠的管理軟件和電子商務方面，都有大量比較成熟的硬件平臺和軟件供使用，然而，產品最重要的一個環節—生產制造方面，目前來講還是一個瓶頸，制約了數字化的應用和發展。
在這種大的環境和背景下，對生產制造關鍵環節的信息化要求就越來越迫切。數控機床雖然經歷了幾十年的發展，無論從功能還是從精度來講都已經發展到了一個新的高度，但是長久以來，數控機床網絡化的應用更多的還是停留在由計算機向機床傳輸程序、機床參數和加工參數等原始的應用內容方面，而機床的工作狀態如何我們無法知曉。很顯然，這樣的數控機床很難跟上這個時代的步伐，無法適應當今智能化，網絡化和信息化方面的需要。
       智能生產中心CPC（Cyber Production Center）管理軟件
隨著企業的不斷發展和生產規模的不斷擴大，企業需要更多的生產設備來滿足生產的需要，但是隨著生產設備的增多，生產管理的工作量也越來越大，因此，MAZAK公司在單機的智能化網絡化基礎上，開發了智能生產中心CPC管理軟件，一套軟件可以管理多達250臺的數控機床。該軟件包含4個獨立的模塊：加工程序自動編制（CAMWARE）、智能化日程管理（Cyber Scheduler），智能刀具管理（Cyber Tool Manager）和智能監控（Cyber Monitor）。
    加工程序自動編制是一種易學易用的人機對話式零件加工自動編程系統，該系統使用通用的DXE或者IGES格式從CAD圖紙中獲取零件的形狀信息，根據每臺加工設備的設備信息和工廠內的刀具數據庫刀具信息，通過簡單的操作針對現有的設備和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具需求、加工時間等數據，并通過網絡將這些數據直接傳送到相應的加工單元和管理系統軟件。這些數據就可以自動生成工時成本，進行刀具誰備，實現了加工工藝編制、加工程序編制、工藝路線安排和刀具資源配置的并行作業。而且該軟件還有加工程序管理方面的功能，方便客戶對大量的程序資源進行準確、高效的管理。
     智能化日程管理軟件能夠根據營業tf單要求的數量、交貨期以及CAM WARE提供的加工時間數據和工時成本信息，迅速自動編制出對顧客的交貨周期和報價。另外根據合同要求的交貨周期以及生產現場的每個單元、工位的現狀做出零件、部件的作業計劃和整機的裝配和出貨計劃，對臨時出現的緊急情況也可以方便快速地對計劃做出調整，并通過網絡在每天早晨自動將精確的日工作計劃發送到每個現場終端和每臺機床的控制器上。通過智能化日程管理，工廠的每個加工單元、加工工位都實現了實時精確的作業調度，最大限度地減少了機器的空閑時間，給顧客報出的交貨周期和價格更具準確性和競爭力。
     智能刀具管理軟件能夠根據智能編程軟件提供的刀具信息和智能化日程管理軟件提供的工作任務信息，對每臺設備的刀具數據進行分析，結合控制系統的刀具壽命管理功能將刀庫內現有的刀具清單和需要的刀具清單進行對照分析；再針對每個加工任務提出刀具需求和狀態，比如加工工件需要而刀具庫中沒有的刀具清單、刀具庫中多余的刀具清單、刀具庫中雖然有但是加工過程中將要達到壽命的刀具清單；然后通過網絡將這些信息發送到每個相應的加工單元和刀具室。有了這些信息，操作者和刀具管理人員就可以對刀具進行快捷、高效的管理。
    智能監控軟件將現場每臺機床以及每個工位的加工狀態通過網絡實時反饋到管理者和相關部門的電腦上，使管理者以及相關部門在任何有網絡的地方都可以實時地了解到加工現場的工作情況和計劃的執行情況，隨時監督機床的運轉狀態、參數設定是否合適、加工完成情況而無需人工匯報；同時，能夠做出準確的判斷，必要時及時下達相應指令。另外，MAZATROL FUSION 640數控系統的雙向通信功能可以讓管理軟件直接調用其工況記錄數據庫，使得工場工作量的統計完全由計算機自動進行。智能監控的應用使管理者無論身在何處，都能夠清楚地了解工廠的生產狀況，從而對瞬息萬變的市場做出及時淮確的反應。
MAZATROL FUSION 640系統
     針對這種形勢，MAZAK公司開發了新一代數控系統—MAZATROL FUSION 640系統。該系統將CNC和PC緊密地融合起來，兼具傳統CNC和現代PC雙方面的優勢，使很多智能化和網絡化的功能得以實現。
采用人機對話式編程方式的MAZATROL 640系統對編程操作人員的要求大大地降低，同時也提高了編程的準確性和效率。操作者只需要輸人被加工零件的材質、使用的刀具材質、加工部位的最終要求、被加工工件的形狀數據和工件的安裝位置，數控系統就會通過內置的專家系統自動決定零件的加工參數（比如主軸轉速、進給速度等）以及自動計算并確定刀具路徑，避免了絕大部分的編程錯誤。系統還有三維實體模擬加工功能，可以立即對編程的結果加以驗證；系統的加工向導預測功能可以根據切削條件計算出主軸的功率負荷和加工時間，據此，編程操作人員可以對程序進行進一步的優化，以平衡主軸輸出負荷，提高加工效率。
     系統的語音提示和導骯功能可以在開機后用語音問候操作者，提示操作者機床的狀態并做安全確認，防止出現誤操作；震動抑制功能可以將機床加減速引起的機械震動消除，從而提高零件的加工質量和刀具的使用壽命；同時，可以進行虛擬加工，在機床、工件、刀具和夾具的3D模型下實現加工程序與實際加工環境一樣的模擬加工，從而在實際加工前就可以檢查加工中可能出現的干涉，還有智能安全保護功能，在手動操作時可以進行干涉確認，在干涉發生前停止機床，不用擔心發生撞車；虛擬加工、自動加工過程中的干涉檢查，使得編程更加放心、快捷、簡單。
另外，刀其的壽命管理功能、機床維護保養提示和在線服務等智能化的功能也為機床的使用和維護提供了很好的手段。  

      智能生產中心結合MAZATROL 640系統的優勢功能
智能生產中心軟件結合MKP,PDM和ERP等等管理軟件，可以實現從訂單輸入、產品設計、庫存管理、生產制造訂單發行、生產購買訂單發行、生產管理、半成品和成品管理全過程控制，實現了作業日程安排、工藝管理以及數控機床運行狀態的監控，使生產全過程控制由車間級細化到每臺數控機床，保證了生產進度和生產成本控制，使機床開動率大幅提高。使用一般的生產管理模式和CNC機床時，有75%的時間是用來進行準備的（設計、工藝、編程、刀夾量具準備、調度、工時或成本核算等），只有25%的時間是用來加工的。用智能生產中心后，堆備時間由75%降為50%，加工時間由25%上升至50%，使工廠的生產和管理過程實現了并行化、網絡化，大幅度降低了生產過程中的輔助時間，從而有效提高了生產效率。
     對于工廠的管理者來講，最想知道的是昂貴的數控設備在生產現場是如何運轉從而創造利潤的，以及如何合理地安排這些資源以滿足客戶對質量和交貨周期的要求。智能化、網絡化的MAZATROL 640系統加上智能生產中』L.}軟件可以幫助管理者隨時隨地了解這些信息。
     比如管理者想知道每臺機床每天的工作時間、工作狀況、生產了多少零件、機床的開動率等信息，智能化的MAZATROL 640系統會自動記錄機床的工作狀態，管理者可以很方便地了解每臺機床每天的運行記錄：機床什么時候開機，什么時候停機，開機時什么時候處于自動運行狀態，什么時候處于調整狀態，什么時候發生機床報警，都加工了什么工件，加工了多少工件，機床的主軸轉速及負荷是多少等等，方便管理者及時把握現場的機床運轉狀況，并根據現場的情況及時作出調整計劃。
     另外，系統還可以對記錄的這些工作狀況進行運算處理，并用圖形把它直觀地表達出來，如以時間為坐標，用條形圖顯示出機床每天每一時段的狀態，還可以用餅圖表示一段時間內各種工作狀態所占的比率，這樣可以很方便地統計出機床的開動率，工廠的管理者和計劃人員可以依據這些信息進行管理和計劃。
MAZATROL 640系統將PC和CNC融合在一起，具有非常強大的網絡化功能，可以方便地接入任何類型的計算機網絡環境，這些功能都可以通過軟件和網絡來實現。無論在辦公室、家里還是出差，只要有網絡存在，我們都可以通過計算機網絡對機床進行全方位的監控，實現了機械加工的信息化，完全滿足了現代化、信息化管理的需要，給傳統的制造業經營管理模式帶來巨大的變革。因此，它為用戶帶來的不僅僅是一種工具，而是公司管理方式的一種變革，這種變革可以對市場的變化作出快速的反應，從而提高了企業的生產效率和綜合競爭能力。
    基于網絡的制造已經成為21世紀的主要制造模式，各個行業無不在互聯網這個平臺上進行著產品的開發設計、制造、銷售和服務�；ヂ摼W貫穿了整個產品的生命周期，成為各個企業快速響應市場需求、不斷推出新產品、贏得市場竟爭力和自身不斷發展的主要手段。具有智能化、網絡化的MA7ATROL FUSION 640系統和智能生產中心軟件使機械加工這個瓶勁環節迅速地融入到現代信息社會中，為航空企業的發展提供了有力的工具，使航空企業走在時代的前列