隨著現代金屬切削技術不斷發展，對切削刀具認識也不斷深化。專家建議業內人士更新有關切削刀具觀念，開發使用刀具時應正確掌握以下一些原則。      
    1．成本計算   
    一般來說，刀具成本只占金屬切削加工總成本3％。    
    因此，縮減刀具本身成本對于節省加工總成本作用并不大。而通過采用先進刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工總成本。因此，應該將降低“每件加工成本”而不“刀具成本”作為首要目標加以關注。    
    2．刀具一個系統    
    IT部門工作每一個人都知道，一個成功計算機系統硬件與軟件正確組合，硬件軟件同步更新十分重要。對于切削刀具也應采取相同思維方式：刀體刀具夾頭“硬件”，可轉位刀片“軟件”。因此，對刀片技術進行升級更新時，必須同時考慮改進刀體刀具夾頭。反之亦然。    
    實例：Millshred銑刀刀片刀夾都采用了鋸齒形設計，使刀具產生切屑較小，易于從切削區排出。    
    3．不僅刀片才需要涂層  
    高技術涂層可顯著改善硬質合金刀片性能，而刀體同樣也能通過涂層而獲益。刀體上涂覆硬涂層可以防止與高速運動高熱切屑接觸而造成刀體磨損，并且由于涂層后刀體表面潤滑性增強，可使切屑容屑槽內流動更為順暢。     
    實例：IscarHeliplus系列刀具刀體上涂覆了HardTouchCoating涂層，可延長刀體壽命，并有助于從切削區排屑。     
    4．為多任務機床開發多功能刀具   
    多任務加工機床發展對生產率提高產生了前所未有重大影響。但，機床上主軸、刀塔旋轉軸增多也縮小限制了刀具配置空間數量。為了適應這種變化，可以一個工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鉆孔、鉆階梯孔、內螺紋加工等多種加工。創新性地應用各種專門設計多功能刀具，可以為充分發揮多任務機床加工柔性起到巨大作用。   
    實例：由一組HSK工具夾頭工具轉接頭組成多功能刀具非常適合刀庫或刀塔空位有限多任務機床上使用。多功能刀具還能減少換刀及與此相關加工輔助時間。    
    5．模塊化刀柄有利于精益生產    
    為了將刀具品種規格數量保持一個易于管理水平上，應考慮采用能適配各種具有互換性整體硬質合金切削頭模塊化刀柄。由于這種刀柄夾持機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。一套模塊化長刀柄可使刀具能到達較深凹槽或模具型腔底部進行加工，與使用能覆蓋相同加工范圍整體硬質合金刀具相比，具有更好加工經濟性。模塊化鋼質刀柄另一個優勢能夠較好地吸收沖擊力（如車刀與車床主軸不同心引起沖擊力），而硬質合金刀柄這種情況下更容易損壞。  
    實例：Ballplus銑削系統由一組圓柱形圓錐形模塊化刀柄5種不同銑刀片組成，可工具夾頭仍被夾持機床上時對銑削頭進行更換轉位。    
    6．不可忽視功率消耗     
    刀具制造商正努力開發能夠降低機床功率消耗刀具產品。對機床功率需求較小刀具除了可以節約能源以外（這一點如今比過去顯得尤為重要），通常其使用壽命更長，對機床主軸導軌造成磨損拉傷更輕，此外引起振動也更小。一個很好實例就所需扭矩較小鏜刀允許使用較長鏜桿而不會損失加工精度。