五金原材料對五金企業產品的生產至關重要，是保證五金企業產品質量的基礎。然而，隨著五金市場競爭的日益激烈，總有一些惟利是圖的廠家或不法商販，將偽劣五金產品推向市場，即使某些正規廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質產品流入市場。這些偽劣產品在生產使用過程中，構成了重大質量或安全隱患，成為了產品生產質量事故或安全事故的罪魁禍首。另外，采購回的原材料如果控制不當，也直接影響產品生產的質量。如何防止偽劣或變質的原材料流入生產線，是每個企業需要研究的課題。專家認為，五金企業要控制好企業原材料的采購質量，保證產品生產質量和安全，需要從原材料供應商的評價、選擇，加強原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質量等方面來進行控制。
　　一、 原材料分類及其供應商的評價與選擇
　　1.生產原材料應實行分類管理，突出重點
　　五金企業需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產的產品質量影響不同。為便于進行采購質量重點控制，應按原材料對產品生產質量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：
　　A類原材料：指在生產使用過程中，可能對產品生產質量帶來直接、重大影響(例如對產品關鍵功能、性能可能產生直接影響)的原材料。
　　B類原材料：指在生產使用過程中，可能給產品質量帶來間接或較重要影響的原材料。
　　C類原材料：指一般為輔助件，對產品質量影響一般或輕微的原材料。
　　2.對原材料供應商的評價
　　實踐表明，采購的原材料質量是否穩定，很大程度取決于供應商的質量管理水平。因此，采購前應對提供各類原材料供應商的質量保證能力進行評價。
　　(1)對A類原材料供應商的評價
　　對A類原材料供應商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數量能力、其產品的性價比、其售后服務能力(包括售后服務態度、及時性、效果)等。同時還要通過：查閱供應商提供的資料，從供應商的其他顧客處側面調查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質量的定期分析結果等方式進行評價。
　　(2)對B、C類原材料供應商的評價。
　　一般不實地考察，主要查閱供應商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，原材料質量定期分析結果的分析等，即可達到對供應商評價目的。其中：對B類原材料供應商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”和提供B類供應商的相關資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質量、服務、價格等資料、信息，送技術、制造、質量、財務等相關部門會簽(評審)，報高層管理者批準即可;對C類原材料供應商能力的評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”，由質量、財務等會簽、采購部經理簽字后執行。
　　3.對原材料供應商的選擇與確定
　　合格的原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應商，則取決于上述對各供應商質量保證能力評價的結果以及生產使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料的供應商進行對比，尤其在生產使用情況以及各供應商質量保證能力基本相當情況下。
　　二、嚴格原材料入廠控制
　　從評價合格的供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質量相對比較穩定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數量是否存在短缺，質量是否能滿足生產要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質量關。
　　1.無需檢驗的原材料的驗收。應依據原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質書》等質量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質書》的，必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質書》的原材料，應拒絕驗收、入庫。
　　2.對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交專業檢驗部門，專業檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質量信息反饋單向質量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續。
　　3.及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規格、型號、生產廠家、到貨時間、到貨數量、合格數量、驗收時間以及相應的質量證明;并按材料類別、名稱、規格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。
　　4.對急用或質量證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質量證明材料未全的原材料，需及時填寫信息質量反饋單向質量主管部門反饋，由質量主管部門向采購部門催要未到質量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區，核實合格后方可辦理驗收手續。
　　5.材料外觀質量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現象，開箱檢查品名、等級、規格型號等，憑產品合格證書、裝箱單驗收。
　　6.對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內在質量問題，原材料保管員要建立質量跟蹤卡，保持與生產使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發現問題及時反饋，并通知供應部門依規定處理。
　　三、嚴格入庫的原材料質量控制
　　防止入庫的原材料變質，是原材料采購過程控制的繼續，關鍵要做好如下管理工作。
　　1.對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料，應經常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。
　　2.庫房環境的管理。庫房內貨架、物品應擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ，無雜物、垃圾、灰塵。
　　3.倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質量的一個重要方面。庫存原材料必須依據其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質量、倉庫地面情況，采取適當的碼垛方法，達到防汛、防潮目的。
　　4.原材料的檢查。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據原材料分類及維護保養要求進行保養控制，即應進行定期或經常性檢查，及時消除、處理隱患。
　　5.原材料的出庫管理。應遵守“先進先出”原則，特別應對倉儲期長，貨堆大，難以檢查的原材料進行關注，要及時將這類原材料出庫。同時，規范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質量造成損害。
　　四、原材料采購質量的定期分析
　　原材料采購質量的定期分析，是許多五金企業容易忽視、但很重要的環節。對原材料采購質量的定期分析，可以發現供應商供應的原材料質量在穩定方面是否有規律，也為下一步生產過程質量控制和以后對供應商的選擇、調整，提供重要的信息、甚至依據。
　　原材料采購質量的定期分析，A類原材料一般每月應進行一次;B類原材料每六個月應進行一次;C類原材料每年應進行一次。分析的內容主要有：原材料試用、測試等驗收結果統計分析;供應商如期交貨及交貨數量情況;供貨質量異常時的處理與整改情況等。
　　總之，五金企業不僅要關注生產過程，關注效益，更應關注原材料采購質量。做好采購原材料質量的管理，強化采購過程質量控制，五金企業的產品質量才有堅實的基礎和可靠的保證。